全自動(dòng)膠囊充填機產(chǎn)品簡(jiǎn)介

[1] 　　?全自動(dòng)膠囊充填機　全自動(dòng)膠囊充填機性能達到世界水平，其特點(diǎn)：⒈全自動(dòng)膠囊充填機設備體積小、能耗低、更換摸具簡(jiǎn)單、易操作、易清洗； ⒉全自動(dòng)膠囊充填機標準化、系列化：制造零件可通用互換，更換摸具便捷準確。 ⒊全自動(dòng)膠囊充填機采用高精度分度器，振動(dòng)小，極限運動(dòng)工作噪音低于70dB，劑量差異控制在±3％內，國產(chǎn)機膠囊上機率高于99.5％； ⒋全自動(dòng)膠囊充填機電氣元件采用德國西門(mén)子公司、日本歐姆龍等，控制系統安全可靠。 ⒌全自動(dòng)膠囊充填機平臺采用45≠平板綱表面鍍硬鉻，不易變形，防止生銹，提高硬度；與藥粉直接接觸的零部件采用304、316不銹綱，*符合藥廠(chǎng)GMP規范要求。 ⒍全自動(dòng)膠囊充填機可根據用戶(hù)需要配置藥粉收集器，能有效直接回收流失物料85％--90％，提高藥品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。 ⒎全自動(dòng)膠囊充填機功能齊全，料斗無(wú)料蜂鳴報警，空囊不夠自動(dòng)停機，可根據用戶(hù)要求安裝微丸、顆粒、片劑灌裝功能，滿(mǎn)足3種物料，滿(mǎn)足緩釋、控釋和片劑藥品裝在同一粒膠囊中的需求。 ⒏全自動(dòng)膠囊充填機計量盤(pán)底部嵌入密封裝置，改善漏粉狀況，減少了機件磨損，更便于清洗，劑量盤(pán)周邊設有攔板，非常有效地把劑量盤(pán)下平面甩出的藥粉通過(guò)管路回收再利用，同時(shí)減少工作臺面的粉塵。 ⒐全自動(dòng)膠囊充填機避免交叉污染和節能：重新設計膠囊成品出料機構，省去空壓機，從而減少了整機的外形尺寸和噪音，避免了氣壓排料引起的交叉污染和運動(dòng)故障，并取得了顯著(zhù)的節能效果； ⒑全自動(dòng)膠囊充填機調整劑量盤(pán)間隙便捷，只須調整齒輪芯軸角度，既可帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，使5只支撐螺栓同時(shí)升高或降低；鑒于中、西藥特性不同，充填所需的運行壓力較大，加大凸輪尺寸，對凸輪表面采用氮花處理，增加表面硬度，確保設備的使用壽命和運行可靠性（凸輪是國內*一家采用德國進(jìn)口五維加工設備進(jìn)行加工的企業(yè)）； ⒒用手工調節為旋鈕式微調機構，便于調整、拆卸和清洗。計量盤(pán)底部嵌入進(jìn)口密封裝置，改善了漏粉狀況，下托座是國內*采用進(jìn)口航空鋁鈍化處理，不產(chǎn)生靜電，不沾粉，便于清洗； ⒓改進(jìn)刮粉器的結構：改變傳統平角刮粉器，使計量盤(pán)每工位的首尾的裝量和其它孔位一致，提高藥粉的裝量精度； ⒔人機界面配置智能模塊采用德國原裝西門(mén)子公司軟件，監控功能齊全，對于缺料、缺囊、料道阻塞和機械故障等運行故障實(shí)現了自動(dòng)診斷監控、自動(dòng)報警停車(chē)。生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時(shí)間、實(shí)時(shí)每粒計量和累計產(chǎn)量的統計準備無(wú)誤。