膠囊充填機出現異常情況時(shí)有哪些處理方法

1、本設備系震動(dòng)機械,應常檢查各部位螺釘的緊固情況,若有松動(dòng),應及時(shí)擰緊,以防故障和損壞。

2、有機玻璃部件（工作臺板、藥板）應避免陽(yáng)光直射和接近高溫,不得擱置重物,藥板必須豎直放置或平放,以免變形和損壞。

3、電器外殼和機身必須接地,以確保安全,工作完畢切斷電源。。

4、每天工作完畢,應清理機上和模具孔內殘留藥物,保持整機干凈、衛生,避免用水沖洗主機。機上模具如需清洗,可松固定螺絲,即可拿下,安裝方便。

 

二：膠囊充填機常見(jiàn)故障及維修

1、振動(dòng)不理想,調節電壓。

2、簧片螺釘松動(dòng),擰緊螺釘。

3、膠囊殼排好在工作臺板中,口高出或偏低,調節錯位板高低及導軌。

4、膠囊殼倒頭太多（超過(guò)3%）,震動(dòng)器調節不當,因調節適當電壓或膠囊殼尺寸不合規格,選用合格膠囊殼。

 

全自動(dòng)膠囊充填機出現異常情況時(shí)有哪些處理方法呢？

   全自動(dòng)膠囊充填機是觸摸面板操作，變頻調速，本機的動(dòng)作靈敏，充填劑量準確，結構新穎，造型美觀(guān)，操作方便，能夠自動(dòng)來(lái)完成膠囊的就位、分離、充填等動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。適用于充填各種膠囊不管是國產(chǎn)或進(jìn)口的都可以。是目前制藥行業(yè)充填膠囊藥品的經(jīng)濟實(shí)用型設備。

    但是他在運行中也容易出現一些異常情況，如下：

      一、囊殼無(wú)法分離。

      1.囊殼自身的原因，需要更換囊殼。

      2.真空過(guò)小。真空過(guò)小的原因有很多。如真空泵的原因，找機修人員維修，或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管出現破裂，更換氣管。真空泵過(guò)濾膜被堵住了，清理過(guò)濾膜。另外還可能是水流量過(guò)小的原因，那么我們就要更換大一點(diǎn)的水流管道了。當然我們要看情況來(lái)找出原因。在這里只簡(jiǎn)單的列舉出幾處。

      3.模塊與囊殼分離器的間隙過(guò)大了，這樣就可以調節囊殼分離器處或者是模塊的高度，也可能是模塊里的伸縮桿有問(wèn)題。當然這需要分析。藥粉太細或藥粉太粘是zui容易出問(wèn)題的。

      4.模塊沒(méi)對好。用調試桿調對模塊，直到自動(dòng)落位。

      5.藥粉太粘將模塊堵住，應清洗模塊。

      二、膠囊頭與尾部凹進(jìn)去，有時(shí)候是囊殼自身有問(wèn)題，這個(gè)我以前碰到很多，更換囊殼就解決了。再就是查看頂針處，是否需要調節頂針的高度。有時(shí)候增加囊冒的受力面積也可解決。增加囊殼的受力面積就是定做一個(gè)粗一點(diǎn)的頂針。這個(gè)是聽(tīng)膠囊廠(chǎng)家的人說(shuō)的，我們當時(shí)沒(méi)有做過(guò)。

      三、膠囊擦劈，這個(gè)是非常令人頭痛，也是經(jīng)常遇到的。需要仔細對待。出現此現象一般是下面幾個(gè)原因。

      1.膠囊自身的原因，囊帽與囊體差異過(guò)大。需要更換囊殼。

      2.模塊上殘留的藥粉過(guò)多。需要清洗模塊。

      3.安裝模塊時(shí)，上下模沒(méi)有對正，重新對正模塊。直到調試桿能自動(dòng)落位。

      4.其實(shí)與藥粉顆粒大小也有關(guān)系。在與別人交談過(guò)程中，別人也都說(shuō)有此原因。具體我沒(méi)有證實(shí)。如果確實(shí)有此原因，那么在做驗證時(shí)應加入這一項，其顆粒大小是否能導致插劈現象，如果證實(shí)確實(shí)有此現象發(fā)生，那么整粒時(shí)考慮是否該更換篩網(wǎng)。

      5.囊殼囊帽鎖合處，頂針是否過(guò)高。

      6.解決插劈現象，有一種方法可以試試，縮短上模與頂板之間的距離，當然距離太短也不行。其原理是：在還未發(fā)生插劈前，就講其鎖合住。此方法確實(shí)可行，這是我用到的zui多的方法。以前有一次，發(fā)現插劈，怎么調都沒(méi)辦法解決。差點(diǎn)換掉新進(jìn)廠(chǎng)的整批囊殼，zui后我用此方法，解決了插劈問(wèn)題。

      四、裝量差異過(guò)大，這個(gè)沒(méi)有固定的方法。重新調節充填桿。此原因基本與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān)，為設備考慮，請直接拒絕灌裝并要求制粒崗位返工。

      五、刮粉器與劑量盤(pán)之間距離應在0.5毫米處，只要不觸碰到劑量盤(pán)即可。距離調高或縮短能直接影響裝量。有時(shí)候裝量偏低可以試試調高其距離。如果在zui短距離處，充填桿也沒(méi)加壓時(shí)，裝量偏高，請直接要求制粒崗位返工。

      六、成品出口處，鎖合處，剔除廢囊處的軸承堵住，基本是因為藥粉進(jìn)去后出現的，請及時(shí)清洗軸承并上合適量的油，此幾處加黃油比上機油強。清洗后應保證軸承已烘干，否則，將馬上又會(huì )被堵住。每次清場(chǎng)時(shí)，軸承應拆下來(lái)進(jìn)行清洗并上油。